大型鋁鑄件

大型鋁鑄件減小加工變形的操作技巧

1、大型鋁鑄件走刀順序要講究。粗加工強調的是提高加工效率，追求單位時間內的切除率，一般可采用逆銑。即以快的速度、短的時間切除毛坯表面的多余材料，基本形成精加工所要求的幾何輪廓。而精加工所強調的是   ，宜采用順銑。因為順銑時刀齒的切削厚度從大逐漸遞減至零，加工硬化程度大為減輕，同時減輕零件的變形程度。

2、薄壁工件在加工時由于裝夾產生變形，即使精加工也是難以避免的。為使工件變形減小到低限度，可以在精加工即將達到尺寸之前，把壓緊件松一下，使工件自由恢復到原狀，然后再輕微壓緊，以剛能夾住工件為準（   憑手感），這樣可以獲得理想的加工效果?？傊?，夾緊力的作用點要在支承面上，夾緊力應作用在工件剛性好的方向，在工件不松動的前提下，夾緊力越小越好。

3、在加工帶型腔零件時，加工型腔時盡量不要讓銑刀像鉆頭似的直接向下扎入零件，導致銑刀容屑空間不夠，排屑不順暢，造成零件過熱、膨脹以及崩刀、斷刀等不利現象。要先用與銑刀同尺寸或大一號的鉆頭鉆下刀孔，再用銑刀銑削?；蛘?，可以用CAM軟件生產螺旋下刀程序。

影響鋁件加工精度和表面質量的主要因素是該類零件加工過程中容易發生變形現象，這需要操作者具備   的操作經驗和技巧。