壓鑄模具是鑄造液態模鍛的一種方法， 一種在的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能顯著的提高。
壓鑄材料、壓鑄機、模具是壓鑄生產的三大要素，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素地加以綜合運用，壓鑄件使能穩定地有節奏地和 地生產出外觀、內在質量好的、尺寸符合圖樣或協議規定要求的合格鑄件，甚至 鑄件的過程。
設計過程
1、按照產品使用的材料類別、產品的形狀和精度等各項指標對該產品進行工藝分析，訂出工藝。
2、確定產品在模具型腔中擺放的位置，進行分型面、排溢系統和澆注系統的分析和設計。
3、對各個活動的型芯拼裝方式和固定方式進行設計。
4、抽芯距和力的設計。
5、頂出機構的設計。
6、確定壓鑄機，對模架和冷卻系統設計。
7、核對模具和壓鑄機的相關尺寸，繪制模具及各個部件的工藝圖。
8、設計完成。
壓鑄模具表面溫度的控制對生產 的壓鑄件來說，是非常重要的。不平均或不適當的壓鑄模具溫度亦會導致鑄件尺寸不穩定，在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、粘模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時，對生產周期中的變量，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間等產生不同程度的影響。
鑄鋁件表面上的沉積膜具有蝕性，因此在許多應用中不需要進一步處理。例如一些機械方法可以通過將鋁鑄件與選定的研磨劑和拋光劑一起放置在輥中以獲得光滑表面來獲得。 拋光可以使鑄件表面光滑和反光，但后者的效果取決于合金的類型和鑄件鋁的硬度。 噴丸處理可以實現非織造表面，并且可以使用鋼絲刷來獲得平坦的非織造表面。一些處理方法如電鍍，涂漆和陽極氧化可以提高蝕性并使部件外觀美觀。
對于鑄鋁件，可以使用各種化學浸涂方法來獲得裝飾性蝕涂層。 鋁鑄件可以進一步涂漆或未涂漆。當需要性時，單獨的化學處理是不充分的，但它可以在涂漆之前用作預處理。表面上過量的化學溶液可以用水沖洗掉，然后擦干或自然干燥 如果要對鋁鑄件進行涂漆，應盡快完成，并盡可能不涂鋁鑄件。 使用合適的底漆，鑄鋁件也可以像任何其他材料一樣容易地涂漆，涂漆和上漆。
鑄鋁件的常見缺陷：氧化爐渣主要分布在鑄件的上表面，模具不通風的角落。 骨折多為黃色或灰白色，在加工過程中通過X射線透視檢查發現，也可在酸洗，堿洗或陽極氧化過程中發現：
1.精煉和惡化處理后的休息時間不足；
2.設計不良的澆注系統；
3.合金液中的渣未清洗；
4.充電不干凈，回收材料的數量會過多
5.注入不正確操作，帶入爐渣。
壓鑄件的設計原理和要求及方法
一、壓鑄件的設計涉及四個方面的內容：1、即壓力鑄造對零件形狀結構的要求；2、壓鑄件的工藝性能；3、壓鑄件的尺寸精度及表面要求；4、壓鑄件分型面的確定；
壓鑄件的零件設計是壓鑄生產技術中的重要部分，設計時 考慮以下問題：模具分型面的選擇、澆口的開設、頂桿位置的選擇、鑄件的收縮、鑄件的尺寸精度、鑄件內部缺陷的防范、鑄孔的有關要求、收縮變形的有關要求以及加工余量的大小等方面；
二、壓鑄鋁件的設計原則是：1、正確選擇壓鑄件的材料，2、合理確定壓鑄件的尺寸精度；3、盡量使壁厚分布均勻；4、各轉角處增加工藝園角，避免尖角。
三、壓鑄件按使用要求可分為兩大類，一類承受較大載荷的零件或有較高相對運動速度的零件，檢查的項目有尺寸、表面質量、化學成分、力學性能(抗拉強度、伸長率、硬度)；另一類為其它零件，檢查的項目有尺寸、表面質量及化學成分。
