壓鑄件

壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機的入料口，經壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做壓鑄件。壓鑄件在不同的地方有不同的叫法，如壓鑄零件、壓力鑄件、壓鑄件、壓鑄鋁、壓鑄鋅件、壓鑄銅件、銅壓鑄件、鋅壓鑄件、鋁壓鑄件鋁壓鑄件、鋁壓合金鑄件、鋁合金壓鑄零件等。

特性

由于金屬銅、鋅、鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造，因此鋁壓鑄件可以做出各種較復雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬銅、鋅、鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節約了電力、金屬材料、還節約了勞動成本；而銅、鋅、鋁及鋁合金具有優良的導熱性，較小的比重和高可加工性；從而壓鑄件被廣泛應用于汽車制造、內燃機生產、摩托車制造、電動機制造、油泵制造、傳動機械制造、   儀器、園林美化、電力建設、建筑裝飾等各個行業。

應用

壓鑄件可以被制造為壓鑄汽車配件、壓鑄汽車發動機管件、壓鑄空調配件、壓鑄汽油機氣缸缸蓋、壓鑄氣門搖臂、壓鑄氣門支座、鑄電力配件、壓鑄電機端蓋、壓鑄殼體、壓鑄泵殼體、壓鑄建筑配件、壓鑄裝飾配件、壓鑄護欄配件、壓鑄輪等等零件，隨著國內制造裝備業發展水平的不斷提高，壓鑄機的裝備水平也顯著提高，可以制造的零件種類也在不斷擴大，壓鑄出來的零件的精度、零件的復雜程度也了較大的提升，相信在不遠的將來，壓鑄件會   的服務于我們的生產和生活的！

澆注系統的位置、方向、大小是否合理直接影響壓鑄件的質量，若要成型壓鑄件，在設計壓鑄件結構時，應考慮符合壓鑄工藝性的要求以及結合壓鑄設備類型，壓鑄件有開設澆注系統的部位。

設計壓鑄模前在確定分型面時，   考慮澆注系統的部位與設置方法，以有較好的充填性，的壓鑄件。結合實際情況，確定澆注系統設計原則為：

(1)澆注系統的位置應使金屬液充填型腔各部位流程   短，使金屬液溫度降低較少，動能損失少。

(2)先充填深腔部位，使難以排氣的部位先充填金屬液，將該處氣體排入排氣槽內。

(3)金屬液在型腔內流動應有   少的轉折次數，以防金屬液動能損失過多及金屬液分散(分散的金屬液易使型腔中的氣體不能很好地排出)。

(4)內澆口較薄時，金屬液流速較快，在轉折處易產生噴濺現象，使金屬液在該處過早凝固，在壓鑄鋁件表面形成花紋、麻點等缺陷，同時接觸過多金屬液的部位，易造成該處的模具零件過熱，使鑄件產生粘模、拉傷。內澆口較厚時，金屬液流速較慢，金屬液在轉折處易產生渦流而卷入空氣形成氣孔。

(5)金屬液不宜采用多分支澆口充填，以防金屬液在匯合時產生碰撞，形成渦流卷入空氣。

(6)澆注系統的方向   沿較長的型腔壁或有利于充填   邊遠的部位。

正確掌握澆注系統設計原則的關鍵在于應按壓鑄件本身結構特點，正確分析金屬液的充填路線，才能找出澆注的合理部位與方向。

在實際設計壓鑄件過程中，對澆注系統部位與方向有時難于兼顧，要有好的澆注部位，但不是較佳的充填方向，有些壓鑄件充填方向是主要的，澆注部位是次要的。

如壓鑄件結構較簡單、壁較厚，此時澆注系統的部位就是主要的，因為此類型的壓鑄件要求壓鑄時的靜壓力能傳遞到壓鑄件內部，使其能達到組織致密的目的，   將內澆口   開的較大、較厚，而又厚又大的內澆口才能使金屬液流速減慢，并能良好的充填性。對于復雜而外形簡單的澆鑄鋁件，應以金屬液流入方向為主。澆注系統以不同形式的澆口充填金屬液，使金屬液由澆口進入型腔的時問趨于一致，可達到逐步將型腔內的空氣排向分型面，再由排氣槽或儲氣包內排出的目的。

對于中等大小的壓鑄件，不論復雜程度如何，仍考慮以澆注方向為主，若因考慮方向而使壓鑄件偏離澆注系統中心時，應計算其偏移量，并在面積小的一邊增加輔助型腔，以平衡產生的反壓力，但總面積不得超出壓鑄機的允許面積。