鋁合金是工業中應用廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業中已大量應用。工業經濟的發展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。目前鋁合金是應用多的合金。
鋁合金制品分兩大類：鑄造鋁合金、變形鋁合金。
變形鋁合金又分為不可熱處理型鋁合金和可熱處理型鋁合金。不可熱處理型不能通過熱處理來提高機械性能，只能通過冷加工變形來實現，它主要包括高純鋁、工業高純鋁、工業純鋁以及防銹鋁等?？蔁崽幚硇弯X合金可以通過淬火等熱處理手段來提高機械性能，又可分為硬鋁、鍛鋁、超硬鋁和鋁合金等。
鋁合金制品物質特性
鋁合金密度低，但強度比較高，接近或超過 鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優良的導電性、導熱性和抗蝕性，工業上廣泛使用，使用量僅次于鋼。一些鋁合金可以采用熱處理獲得良好的機械性能、物理性能和性能。硬鋁合金屬AI—Cu—Mg系，一般含有少量的Mn，可熱處理．其特點是硬度大，但塑性較差。超硬鋁屬Al一Cu—Mg—Zn系，可熱處理，是室溫下的鋁合金，但蝕性差，高溫軟化快。鍛鋁合金主要是Al—Zn—Mg—Si系合金，雖然加入元素種類多，但是含量少，因而具有優良的熱塑性，適宜鍛造，故又稱鍛造鋁合金。
目前鋁合金制品廣泛用于建筑工程結構和建筑裝飾，如屋架、屋面板、幕墻、門窗框、活動式隔墻、頂棚、暖氣片、陽臺和樓梯扶手以及其他室內裝修和建筑五金等。同時建筑鋁材的產品也不斷 新，有彩色鋁板、復合鋁板、復合門窗框、鋁合金模板等新穎建筑制品被廣泛用于工業與民用建筑中。
溢流槽也叫集渣包，其主要作用有：排除型腔中的氣體，儲存混有氣體和殘渣的冷金屬液；控制金屬液充填型腔的流態，防止局部產生渦流；調節模具各部位的溫度，模具熱平衡狀態。溢流槽尺寸的設計，在溢流效果的情況下，要便于從壓鑄件上去除，且去除時盡量不損壞鑄件的外觀。
壓鑄的主要特點是金屬液在高壓、高速下充填型腔，并在高壓下成形、凝固，壓鑄鋁件的不足之處是：因為金屬液在高壓、高速下充填型腔的過程中，不可避免地把型腔中的空氣夾裹在鑄件內部，形成皮下氣孔，所以壓鑄件不宜熱處理，壓鑄件不宜表面噴塑（但可噴漆）。否則，鑄件內部氣孔在作上述處理加熱時，將遇熱膨脹而致使鑄件變形或鼓泡。此外，壓鑄件的機械切削加工余量也應取得小一些，一般在0.5mm左右，既可減輕鑄件重量、減少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密層，露出皮下氣孔，造成工件報廢。
壓鑄件是將金屬熔煉成符合要求的液體并澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理后有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本并在程度上減少了制作時間。鑄造是現代裝置制造工業的基礎工藝之一。
確定分型面需要考慮的因素比較多，因此，在選擇分型面時，除根據壓鑄件的結構特點，結合澆注系統安排形式外。還應對壓鑄模的加工工藝和裝配工藝以及壓鑄件的脫模條件等諸多因素統籌考慮確定。分型面的確定原則是：
①開型時澆鑄鋁件 留在動模內，且便于從模腔中取出。
②不同軸度與尺寸精度要求高的部分盡可能設在同一半模內。
③分型面一般不設置在表面質量要求比較高的面。
④分型面的設置應有利于開設澆注系統、排滋系統，便于清理毛刺飛邊、澆口等，便于刷涂料。
⑤分型面的設置應盡量簡化壓鑄型結構，充分考慮合金的鑄造性能。
