鋁和鋁合金可以用各種不同的方法熔煉。常使用的是無芯感應爐和槽式感應爐、坩堝爐和反射式平爐（使用 氣或燃料油燃燒）以及電阻爐和電熱輻射爐。爐料種類廣泛，從 的預合金化鑄錠一直到專門由低等級廢料構成的爐料都可以使用。然而，即使在 適宜熔煉澆注的條件下，熔化的鋁也易受三種類型的不良影響：
（1）在高溫條件下，隨著時間的推移，氫氣的吸附導致溶解在熔液中氫氣的增加。
（2）在高溫條件下，隨著時間的推移，熔液發生氧化。
（3）合金元素的喪失。
鋁合金 鑄件鑄造的工藝
金屬熔煉不僅僅是單純的熔化，還包括冶煉過程，鋁合金 鑄造廠家，使澆進鑄型的金屬，在溫度、化學成分和純凈度方面都符合預期要求。為此，鋁鑄件在熔煉過程中要進行以控制質量為目的的各種檢查測試，液態金屬在達到各項規定指標后方能允許澆注。有時，鋁合金 鑄造公司，為了達到 ， 金屬液在出爐后還要經爐外處理，如脫硫、真空脫氣、爐外精煉、孕育或變質處理等。熔煉金屬常用的設備有沖天爐、電弧爐、感應爐、電阻爐、反射爐等。
壓鑄工藝具有尺寸、表面質量好、生產、成本低等優點，在航空航天、汽車、摩托車等產業廣泛應用，已成為鋁合金、鎂合金等輕合金零件的主要成形方法之一。與砂型鑄造等工藝方法相比，壓鑄過程的特點是液態金屬或半液態金屬在高壓（常用比壓從數百至數千兆帕、高速樁度可達到5~60m/s）作用下，通過壓射沖頭的運動，充填壓鑄模型腔（充填時間，一般為0.02~0.2s），鋁鑄件在壓力下凝固成形而獲得鑄件。因此，壓鑄工藝對充型過程要求 高，特別是對于形狀、結構復雜的壓鑄件，其澆注和溢流系統設計是否合理直接影響金屬液充型及凝固過程，從而影響生產鑄件的質量。近年來，隨著CAE模擬技術的發展，壓鑄中也越來越多地采用CAE方法，并呈現出很好的應用效果。
鑄件的長度方向較長，寬度方向較小，如從寬度方向進行澆注，內澆道放在兩孔之間，只能開一道澆道，不利于金屬液充填鑄件外側部分。故選擇從長度方向進行澆注，這樣金屬液流程短，且可均勻開設多道內澆道，有利于鑄件的平穩充型。又由于長度方向一側位置有兩個弧形孔需設計抽芯裝置，因而內澆道放置在另一側，在φ9mm孔壁之間的平面均勻開6道內澆道。
橫澆道是指直澆道末端到內澆道之間的通道，其作用是把液態金屬從直澆道末端輸送到模具內澆道，并且通過此通道向澆道以及型腔傳送補縮壓力。橫澆道的結構形式取決于鑄件的結構形式和尺寸大小，內澆道的位置、方向、流入口的寬度以及型腔的分布狀況等因素。橫澆道應具有適當的長度和寬度，如過薄，則金屬液熱量損失大；如過厚，則金屬液冷卻速度緩慢，影響生產效率，增大金屬液的消耗量。橫澆道保持長度，使橫澆道對金屬液能起到穩流和導向的作用。橫澆道的截面積在任何情況下都不應小于內澆道的截面積。橫澆道的截面積應逐漸縮小，如在從直澆道到內澆道之間出現截面積增大的情況，液態金屬流動中會出現負壓，由此必然會吸收分型面上的空氣，增加金屬液流動過程中的渦流。采用T形橫澆道，有主橫澆道和過渡橫澆道，截面為扁梯形。
