定制壓鑄鋁件壁厚的設計規范
薄壁比厚壁壓鑄件具備 高的強度和 的致密性，鑒于此，壓鑄件設計中應該遵循這樣的原則：在鑄件具有足夠強度和剛性的前提下應該盡可能減少壁厚，并保持壁厚具有均勻性。實踐證明，壓鑄件壁厚設計一般以2.5-4mm為宜，壁厚超過6mm的零件不宜采用壓鑄工藝生產。壓鑄件壁太厚、壁太薄對鑄件質量影響的表現：如果設計中鑄件壁太薄，會使金屬熔接不好，直接影響鑄件強度，同時會給成型造成困難；壁太厚或者嚴重不均勻時，容易產生縮癟及裂紋，另一方面，隨著壁厚的增加，鑄件內部氣孔、縮松等缺陷也隨之增多，同樣會降低鑄件強度，影響鑄件質量。
定制壓鑄鋁件加工余量的設計規范
一般情況下，由于壓鑄工藝的局限性，壓鑄件的某些尺寸精度、表面粗糙度或者是形位公差達不到產品圖紙要求時，企業應該 先考慮到采用如校正、拉光、擠壓、等精整加工的方法來進行 ，在精整加工不能 解決這些問題時，就應該對壓鑄件的某些部位進行機械加工，這里要注意的是，在進行機械加工時應考慮選用較小的加工余量，同時盡量以不受分型面及活動成型影響的表面為毛坯基準面，以免影響加工精度。
定制壓鑄鋁件脫模斜度的設計規范
設計壓鑄件時，就應在結構上留有結構斜度，無結構斜度時，在需要之處， 有脫模的工藝斜度。斜度的方向， 與鑄件的脫模方向一致。
鑄件/鑄型邊界熱交換系數是 影響溫度場模擬精度的一個重要因素邊界熱交換系數是 界面接觸狀況、物理條件、化學條件以及界面溫度等因素綜合作用的體現界面換熱系數的影響因素很多，其巾接觸狀況起決定作用，就使得很難確定界面換熱系數獲得邊界熱交換系數的方法主要有間隙跟 蹤法、反算法及多因素回歸法。上述幾種方法都有很大的局限性、而且應用起來都較困難。
預測縮孔縮松產生的可能性是 鑄件凝固模擬的主要任務，鋁鑄件為指導工藝設計提供切實的手段?？s孔預測一般認為主要由凝固收縮引起的液面下降形成，考慮 金屬的凝固收縮采用等效液面收縮量法定量預測縮孔的形成。假設所有的補縮都來自鑄件較高處的可流動單元，顯然這種處理方法存在的局限性，沒有考慮 是 否存在補縮通道。目前縮松預測判據很多，但各自也都有局限性。一般縮松預測判據研究只是 基于凝固的熱狀況，得出凝固時間、溫度梯度、冷卻速度等熱參數來獲得預測判據。這些判據對窄結晶區合金預測效果較好，對寬結晶區合金不太適合?？s松的形成應考慮 熱狀況、枝晶間流動狀況、過飽和氣體析出、金屬靜壓力的影響。
鑄件凝固過程中涉及到冒口和大氣，鑄件和鑄型(或砂芯和冷鐵)，冷鐵和砂型(或砂芯)，鑄型和空氣等多種邊界條件，這些界面上都存在熱阻。
鑄件剛充滿時都處于液態處于一個熔池，在凝固過程中液態向固相轉變而發生液態收縮及凝固收縮，同時使鑄件處于二種狀態：液相區，固相區，凝固過程高處可流動液體向下進行補縮而使高處金屬液量減少當到某一臨界固相率時，液態金屬通過枝晶滲流的阻力很大而失去補縮能力在整個鑄件的凝固過程中會形成多個孤立熔池，在各個孤立熔池中各自進行凝固補縮本文提出了動態多熔池等效液面收縮量法對縮孔進行預測。
在鑄件的凝固過程中，一般同時存在多個孤立的熔池，凝固的收縮也只局限于各個封閉的熔池中，并不是 所有的凝固收縮的量都來自較高處沒有凝固的單元。
鑄鋁件在鑄造的過程中常會出現缺陷問題，而熱裂就是 很常見的一種缺陷。當然鑄鋁件出現熱裂是 大家都不希望發生的情況，當出現這樣的情況時我們 也應該及時的采取措施，做好預防工作甚為關鍵。下面我們 就來了解預防鑄鋁件出現熱裂的措施。
